本章著重介紹康明斯發(fā)電機組機體的清洗方法，通過對康明斯發(fā)電機組拆卸與清洗后，重點學(xué)會以下內(nèi)容：測量主軸承座孔孔徑；測量缸套孔徑；缸套孔徑、圓度和圓柱度規(guī)定值、缸套臺肩凸出機體項面高度值。康明斯發(fā)電機組拆卸是修理工作運行的第一步，拆卸工作運行做得好就能為以后的工作運行創(chuàng)造良好的條件。發(fā)電機組的拆卸看起來似乎很簡單，但是不重視，粗枝大葉，不注意零件的拆卸方法，不留心各零件間的連接關(guān)系，將會造成機件的損傷或其他事故，影響修理工件的正常進行。因此，在拆卸發(fā)電機組時，必須按照正常的拆卸步驟進行。

1．在動手清洗前，對機體作初步檢查，以確定是否能取用。檢查機體是否有裂紋、砂眼等鑄造缺陷，機械加工工序是否齊全，加工面是否有碰傷。

2．清洗：有條件的話，先用高壓水噴洗機體外圍臟物，后用清洗劑洗去機體內(nèi)外表面及油道、水道中的油污、粘砂、積炭及沉積物，然后再用柴油清洗各油道（特別是主油道、副油道。這兩個油道必須用干凈布條拖捅）、內(nèi)腔、主軸承孔、凸輪軸承孔、主軸承螺栓孔及缸蓋螺栓孔，并且用高壓空氣吹干。機體清潔度的檢查鑒定是：用白綢布捅過油道應(yīng)不變黑，用強磁力棒檢查各油道、內(nèi)腔應(yīng)無鐵屑顆粒。如果水道、水腔沉積水垢嚴重，需要用除垢劑處理。機體各軸孔及螺孔不能有鐵屑雜物，機體各接觸面上清洗不干凈的密封紙墊、積炭及密封膠，必要時用鏟刀鏟干凈。最后用高壓氣吹干機體。如圖2-3-1、圖2-3-2、圖2-3-3。

1．測量主軸承座孔孔徑：如圖2-3-4。將主軸承蓋裝到機體上并按規(guī)定力矩上緊，用內(nèi)徑百分表(分度值0.0lmm)，校準后，在主軸承座孔工作長度上測量相互垂直x、y兩個方向直徑。根據(jù)測量得的直徑進行分組，各機型主軸承座孔孔徑分組對照，見表2-3-1。

 圖2-3-4  主軸承座孔徑的測量

表2-3-1各機型主軸承座孔孔徑分組對照表

蓋按規(guī)定力矩上緊后按上述1的方法測量各軸承孔徑，測量結(jié)果應(yīng)符合要求，參見表2-3-2的各機型主軸承孔徑（帶瓦）對照表。

2．測量主軸承孔（帶軸瓦）孔徑：方法參閱上圖2-3-4。根據(jù)主軸承座孔孔徑分組情況在各主軸座及主軸承蓋上裝上相應(yīng)的主軸瓦，然后將主軸瓦及主軸承

表2-3-2各機型主軸承座孔孔徑（帶瓦）對照表

    為計算缸套孔的圓度和圓柱度誤差的方便，在測量缸套孔徑時，在第二道活塞環(huán)、最高點及最低點處兩個垂直方向上測量孔徑，如圖2-3-5所示，其測量值3．測量缸套孔徑

必須在下表2-3-3范圍內(nèi)。如測量的孔徑超差，必須更換新件。對于無缸套的6112機型，換機體或鏜缸鑲缸套處理。

4．測量缸套臺肩凸出機體頂面高度，如圖2-3-6和圖2-3-7所示。YC4110機型的缸套無防火圈，其余機型的缸套都有防水圈。

表2-3-3缸套孔徑、圓度和圓柱度規(guī)定值、缸套臺肩凸出機體項面高度值

圖2-3-7  缸套凸出機體頂面高度的檢測

提示：檢測缸套臺肩凸出高度超差可把缸套互相調(diào)換試配來達到，要求相鄰缸套凸出高度不大于0.04mm

5．主軸承蓋須與機體配對，并且檔別也必須與機體的檔位對應(yīng)，不能互換。每個機體側(cè)面都鑄有鑄造號，底面打有機體加工號，側(cè)面上打有發(fā)動機編號；每個軸蓋底面上打有加工和安裝序號及安裝方向（箭頭）。參閱圖2-3-8及圖2-3-9。

6．在軸承座孔與軸承蓋分開面處開有軸瓦定位槽4，安裝軸承蓋時定位槽！應(yīng)在同一側(cè)。如圖2-3-9。

1-缸序號  2-向前安裝標記3-機體加工號位置  4-軸瓦定位槽  5-螺孔干凈螺栓能自由擰入6-邊緣不能有披鋒  7-油孔  A-表示配紅色瓦B-表示配藍色瓦

7．檢測凸輪軸襯套孔徑

檢測方法參照圖2-3-4 0各機型襯套孔徑如下表2-3-4。 表2-3-4各機型凸輪襯套孔徑及與凸輪軸配合間隙。x

如果檢測數(shù)值與表2-3-4中數(shù)值不符，則需更換凸輪軸襯套

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