發(fā)電機組的電樞鐵芯都是用硅鋼片疊壓而成的,硅鋼片之間互相絕緣并用鐵壓圈壓緊或用環(huán)形鍵固定在機座或轉(zhuǎn)軸上。

  常見的鐵芯故障有：鋼片間短路（鋼片間絕緣損壞所造成）；鐵芯松弛（緊固工作不良和電機振動造成）；拆除舊線圈時操作不妥使硅鋼片向外張開；因線圈短路或碰鐵而造成鐵芯槽齒熔毀等。

  其主要原因有：鐵芯兩側(cè)壓圈壓得不緊；定于鐵芯壓入機座時配合得不緊密或焊接處脫焊；拆除舊線圈用火燒而把硅鋼片表面的絕緣燒壞，拆除舊線圈時用力過猛，使硅鋼片齒部沿軸向向外張開；繞組短路時產(chǎn)生高熱，熔毀槽齒；機械外力的撞擊。

  修理前，應先將鐵芯清理干凈，去掉灰塵、油垢等。

  鐵芯松弛和兩側(cè)壓圈不緊，可用兩塊鋼板制成的圓盤，其外徑略小于定子繞組端部的內(nèi)徑，中心開孔，穿一根雙頭螺栓，將鐵芯兩端夾緊，緊固雙頭螺栓，使鐵芯恢復原形。槽齒歪斜可用尖頭鉗修正。

  如果鐵芯中間松弛，可在松弛部分打入硬質(zhì)絕緣材料，如鋼紙或鋼紙板。 凡是后來擠緊的鐵芯部分，都應涂刷瀝青油漆（如462號漆）。如果硅鋼片上有毛刺和機械損傷，可用細銼把毛刺修去，把凹陷修平，并用汽油把硅鋼片表面刷凈，涂上一層絕緣漆。如果鐵芯燒壞或熔毀的表面不大，沒有蔓延到鐵芯深處，可用鑿子把熔毀部分的鐵芯鑿去，再用細銼和刮刀出去毛刺，清除異物。