本章著重介紹康明斯發(fā)電機(jī)組機(jī)體的清洗方法，通過(guò)對(duì)康明斯發(fā)電機(jī)組拆卸與清洗后，重點(diǎn)學(xué)會(huì)以下內(nèi)容：測(cè)量主軸承座孔孔徑；測(cè)量缸套孔徑；缸套孔徑、圓度和圓柱度規(guī)定值、缸套臺(tái)肩凸出機(jī)體項(xiàng)面高度值。康明斯發(fā)電機(jī)組拆卸是修理工作運(yùn)行的第一步，拆卸工作運(yùn)行做得好就能為以后的工作運(yùn)行創(chuàng)造良好的條件。發(fā)電機(jī)組的拆卸看起來(lái)似乎很簡(jiǎn)單，但是不重視，粗枝大葉，不注意零件的拆卸方法，不留心各零件間的連接關(guān)系，將會(huì)造成機(jī)件的損傷或其他事故，影響修理工件的正常進(jìn)行。因此，在拆卸發(fā)電機(jī)組時(shí)，必須按照正常的拆卸步驟進(jìn)行。

1．在動(dòng)手清洗前，對(duì)機(jī)體作初步檢查，以確定是否能取用。檢查機(jī)體是否有裂紋、砂眼等鑄造缺陷，機(jī)械加工工序是否齊全，加工面是否有碰傷。

2．清洗：有條件的話，先用高壓水噴洗機(jī)體外圍臟物，后用清洗劑洗去機(jī)體內(nèi)外表面及油道、水道中的油污、粘砂、積炭及沉積物，然后再用柴油清洗各油道（特別是主油道、副油道。這兩個(gè)油道必須用干凈布條拖捅）、內(nèi)腔、主軸承孔、凸輪軸承孔、主軸承螺栓孔及缸蓋螺栓孔，并且用高壓空氣吹干。機(jī)體清潔度的檢查鑒定是：用白綢布捅過(guò)油道應(yīng)不變黑，用強(qiáng)磁力棒檢查各油道、內(nèi)腔應(yīng)無(wú)鐵屑顆粒。如果水道、水腔沉積水垢嚴(yán)重，需要用除垢劑處理。機(jī)體各軸孔及螺孔不能有鐵屑雜物，機(jī)體各接觸面上清洗不干凈的密封紙墊、積炭及密封膠，必要時(shí)用鏟刀鏟干凈。最后用高壓氣吹干機(jī)體。如圖2-3-1、圖2-3-2、圖2-3-3。

1．測(cè)量主軸承座孔孔徑：如圖2-3-4。將主軸承蓋裝到機(jī)體上并按規(guī)定力矩上緊，用內(nèi)徑百分表(分度值0.0lmm)，校準(zhǔn)后，在主軸承座孔工作長(zhǎng)度上測(cè)量相互垂直x、y兩個(gè)方向直徑。根據(jù)測(cè)量得的直徑進(jìn)行分組，各機(jī)型主軸承座孔孔徑分組對(duì)照，見(jiàn)表2-3-1。

 圖2-3-4  主軸承座孔徑的測(cè)量

表2-3-1各機(jī)型主軸承座孔孔徑分組對(duì)照表

蓋按規(guī)定力矩上緊后按上述1的方法測(cè)量各軸承孔徑，測(cè)量結(jié)果應(yīng)符合要求，參見(jiàn)表2-3-2的各機(jī)型主軸承孔徑（帶瓦）對(duì)照表。

2．測(cè)量主軸承孔（帶軸瓦）孔徑：方法參閱上圖2-3-4。根據(jù)主軸承座孔孔徑分組情況在各主軸座及主軸承蓋上裝上相應(yīng)的主軸瓦，然后將主軸瓦及主軸承

表2-3-2各機(jī)型主軸承座孔孔徑（帶瓦）對(duì)照表

    為計(jì)算缸套孔的圓度和圓柱度誤差的方便，在測(cè)量缸套孔徑時(shí)，在第二道活塞環(huán)、最高點(diǎn)及最低點(diǎn)處兩個(gè)垂直方向上測(cè)量孔徑，如圖2-3-5所示，其測(cè)量值3．測(cè)量缸套孔徑

必須在下表2-3-3范圍內(nèi)。如測(cè)量的孔徑超差，必須更換新件。對(duì)于無(wú)缸套的6112機(jī)型，換機(jī)體或鏜缸鑲缸套處理。

4．測(cè)量缸套臺(tái)肩凸出機(jī)體頂面高度，如圖2-3-6和圖2-3-7所示。YC4110機(jī)型的缸套無(wú)防火圈，其余機(jī)型的缸套都有防水圈。

表2-3-3缸套孔徑、圓度和圓柱度規(guī)定值、缸套臺(tái)肩凸出機(jī)體項(xiàng)面高度值

圖2-3-7  缸套凸出機(jī)體頂面高度的檢測(cè)

提示：檢測(cè)缸套臺(tái)肩凸出高度超差可把缸套互相調(diào)換試配來(lái)達(dá)到，要求相鄰缸套凸出高度不大于0.04mm

5．主軸承蓋須與機(jī)體配對(duì)，并且檔別也必須與機(jī)體的檔位對(duì)應(yīng)，不能互換。每個(gè)機(jī)體側(cè)面都鑄有鑄造號(hào)，底面打有機(jī)體加工號(hào)，側(cè)面上打有發(fā)動(dòng)機(jī)編號(hào)；每個(gè)軸蓋底面上打有加工和安裝序號(hào)及安裝方向（箭頭）。參閱圖2-3-8及圖2-3-9。

6．在軸承座孔與軸承蓋分開(kāi)面處開(kāi)有軸瓦定位槽4，安裝軸承蓋時(shí)定位槽！應(yīng)在同一側(cè)。如圖2-3-9。

1-缸序號(hào)  2-向前安裝標(biāo)記3-機(jī)體加工號(hào)位置  4-軸瓦定位槽  5-螺孔干凈螺栓能自由擰入6-邊緣不能有披鋒  7-油孔  A-表示配紅色瓦B-表示配藍(lán)色瓦

7．檢測(cè)凸輪軸襯套孔徑

檢測(cè)方法參照?qǐng)D2-3-4 0各機(jī)型襯套孔徑如下表2-3-4。 表2-3-4各機(jī)型凸輪襯套孔徑及與凸輪軸配合間隙。x

如果檢測(cè)數(shù)值與表2-3-4中數(shù)值不符，則需更換凸輪軸襯套

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